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一个问题

如果你是采购人员，面对两份供应商报价，一家报价1000元，2周交货；另一家报1010元，1周交货，你会选哪家？

在实际操作中，采购员应该都会选1000元的那家的。因为1000元的成本低，至少在订单后的比价单中这样分析是毫无问题的。但是，这真的是成本低的选择吗？

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一则笔记

在采购人员提交订单审批之前，通常会后附一个比价表，比较供应商的报价，包括了采购价、运保费、关税等因素。但是，如果不是采购项非常紧急，很少有人会特别比较一下交货期。但是，交货期是会影响成本的。按照国外的统计资料，每增加一周的交货期，平均会让采购成本增加货值的1.5%。也就是说，前面那个问题中，（1000元+2周交货） vs （1010元+1周交货），其实后者成本更低。

不同地区、不同物料品类和不同采购和物流模式下，交货期增加带来的成本增加比例可能是不同的，但相同的是一定会增加成本。尤其是对于持续购买品来说，完全可以量化衡量出来。

交货期延长对于持续购买品的成本影响，集中体现在对库存的影响上。

A、较长的交货期对应的库存情况（红色实线是库存值）

B、较短的交货期对应的库存情况

从两幅图表的对比中可以看出，在用量不变的情况下，交货期越短，平均库存水平越低，而用来应对交付过程中不确定性的安全库存也会随之降低。

以上是对于持续购买品的分析，对于非持续购买品，则主要成本集中于管理成本和风险控制成本上。无论对于持续购买还是非持续购买品，缩短平均交货周期就是在降低采购成本。

缩短交货期最常见的办法，一是制造本地化。即在本地寻找制造厂，或鼓励原来的配套供应商在采购方工厂附近建立工厂；二是仓储本地化，即在请供应商在采购方工厂附近建立配送点。再进一步可以推进联合库存管理、寄售或VMI等协同程度更高成本更低的管理模式。这两种方式中，第二种显示比第一种实施难度更低更易于推进。

通常来说，供应商负责的“交货期”，是指从发出有效需求到货送到采购方工厂这段时间，但实际上，影响工厂库存水平的，是从有效需求产生到货送到工厂的时间。这中间的差别在于企业内部的订单审批等行政流程需要的时间。这是一个最不容易和库存水平和成本关联起来的环节。但分析一下就会发现它们之间是有关联的。我们可以说，行政流程审批每增加一定的时间，就需要提高一定的库存水平作为补偿。

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一次总结

1. 交货期增加会增加购买成本；

2. 交货期延长对持续购买品的影响主要来自于库存：一是平均库存水平提高，二是安全库存水平提高；

3. 降低交货期的主要办法：制造本地化 、仓储本地化；

4. 缩短采购的行政审批时间，能起到和缩短交货期一样的效果

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一次选择

交货期增加无疑会增加购买成本、时间成本、人工成本，所以比起那点价差，采购们更需要的是现货库存，我们鼎一立不会说很好听的话去哄客户，因为我们是实实在在做事的人，我们坚信：说的好听，不如做的漂亮；物虚价廉，不如真材实料。

时间是一切财富中最宝贵的财富。 —— 德奥弗拉斯多

最聪明的人是最不愿浪费时间的人。 —— 但丁

正当利用时间！你要理解什么，不要舍近求远。 —— 歌德

善于选择要点就意味着节约时间，而不得要领的瞎忙，却等于乱放空炮。 —— 培根

也许你并不缺供应商，但你选对了适合你的供应链吗？